土工膜的施工焊接主要有二種方法:雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關規(guī)范要求。

4.3.1.4.1雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：

A、施工前的準備工作：

在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：

a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為80-100mm。

b、在焊接前，要對搭接的200mm左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。

c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質。

d、試焊

在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規(guī)范要求。

試焊成功或失敗的評定標準是：

對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞。

e、當環(huán)境溫度高于40℃或低于0℃時不能進行土工膜的焊接。

f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于1.5m。

B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序。

C、熱合焊機焊接的操作要點：

a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。

c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量。

d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。

e、在坡度大于1:3的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。

g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在220±11V之內，否則應即時停機檢修。

h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。

i、在從事熱合焊接時，根據安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中級或中級以上焊工負責司焊。

4.3.1.4.2擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:

A、施工前的準備工作：

a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善；

b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（≥60mm），接縫處的膜應平整，松緊適中，不致形成“魚嘴”；

c、定位粘接：

用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；

d、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度范圍內的膜面打毛，達到清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操做，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

e、試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規(guī)定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合格時為止。

試焊成功或失敗的評定標準是：對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB）。

B、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖）

C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：

a、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。

b、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。

d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

e、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。

f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛后再焊接。

g、擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。

進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級工在一旁指導、監(jiān)視，并由高級工負責簽字。

h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。

打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的必須及時；負責焊條的必須適應焊接的速度。

4.3.1.5具體鋪膜工藝：

a、一、二兩卷土工膜G1、G2從基準點“A”處平行于較大線鋪設，并壓茬10cm。

b、檢查土工膜處觀質量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。

c、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認可后開始大面積焊接。

d、焊接從上向下進行，一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提電源線。擠壓焊機焊接程序圖

基底已經驗收      焊機檢查調試

土工膜            試焊  

不清調整搭接寬度   檢查是否合格  調整焊機參數

定位粘接        焊機狀態(tài)復核

接縫部位打毛   焊 接

焊接檢查

填寫司焊記錄

e、此道焊接G1G2焊完后，由專人來檢查修補，并做好記錄。

f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內監(jiān)時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起。

g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設的土工膜，G3、G4……GN。

h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN、GNX焊好，再焊縱縫，橫向焊縫GNGNX、GNGNX+1相距大于等500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。

i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補也叫補強，用直徑為30cm圓型補丁修補，也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補。

j、底部鋪設方法與“A”點所在處相同。

4.3.1.6土工膜的成品保護:

4.3.1.6.1在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜的東西。

4.3.1.6.2在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類似的物品。

4.3.1.6.3在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不上膜；實在需要在膜上行車時，應根據膜下的基層情況采取必要的保護措施：當膜下為符合要求的無石子、密實粘土層時，可允許汽車直行；否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。

4.3.1.6.4在膜上卸料時，即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防滲層。

4.3.1.6.5施工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應臨時錨固。

4.3.1.7局部處理

4.3.1.7.1 HDPE土工膜與穿壩管等處的連接：

在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜，必須使連接處嚴密可靠。其管材現宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE管，在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌150mm厚，邊長或走私為200mm的素砼，以便于處理連接構造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，均用HDPE膜現場制作。

4.3.1.7.2十字縫的處理：

實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300×300的補丁。對切除試件的部位，要使補丁的尺寸每邊大于切除部分60mm以上。對安裝中發(fā)現的孔洞，要加蓋不小于D=300mm或300mm×300mm的補丁。

4.3.1.7.3土工膜缺陷的修補

a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)現的不合格部位等，均應進行修補。

b、修補的程序是：對隨時發(fā)現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規(guī)格為B1，B2，B3，B4……連續(xù)排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。

c、補修的方法

點焊：對材料上小于5mm的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。

加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。

補?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺?、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情況，一般邊長不小于200mm，補丁邊距缺陷處不小于80mm。

d、修補處的檢驗：

修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。

4.3.1.8非破壞連續(xù)測試

對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續(xù)測試。被許可的非破壞連續(xù)測試方法包括：雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。

非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下，按照接縫的焊接程序來進行。

必須在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行非破壞測試。

必須記錄以下資料：

1、壓力測試：日期、開始測試時間、結束測試時間、開始測試壓力、結束測試壓力、技術人員名字、測試開始位置、測試結束位置和測試結果（通過或不通過）。

2、真空測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。

3、火花測試：日期、技術人員名字和測試結果（通過或不通過）。

必須在進行測試的HDPE土工膜的表面或在接縫測試的地方記錄以上內容。

非破壞測試不合格的地方應根據技術文明中的詳細步驟來修補和重新測試。

4.3.1.8.1壓力測試

雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。

壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。

 壓力測試設備必須包括一個能產生400kPa的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸入設備。

必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產生的空氣通道插入一個針頭或者一個壓力輸入設備?？諝獗脩B接空氣輸入設備，空氣通道必須要有200kPa的壓力?？諝廨斎腴y應保持關閉，使空氣泵不能與這連接。空氣通道中的壓力必須維持在一個穩(wěn)定的水平并持續(xù)2分鐘。在這個期間，如果在針頭或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩(wěn)定狀態(tài)后，空氣通道的壓力要觀察5分鐘，并記錄結果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少壓力和檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞，接縫沒有能通過非破壞測試。

任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進行測試。雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據技術說明進行修補。

完成了壓力測試后，任何在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。

4.3.1.8.2真空測試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何不能用真空測試的擠壓焊接（例如復雜有角的連接或者管道穿透）必須用下述的火花測試進行測試。

真空箱必須是一個堅硬的盒子，并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連接至泵和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。

要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的）毛刷、布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。

真空箱必須放置在擠壓接縫的中間濕潤的地方。真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由真空泵抽走，直到真空壓力35kPa并在HDPE土工膜和真空箱之間慢慢地產生一個防漏密封。在取得合適的觀察沒有障礙。如果在接縫至少15秒。這個觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如果在接縫中沒看見氣泡，那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可移到下一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有75mm的重疊交叉。

在接縫處出現的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。把肥皂溶液涂在HDPE膜上；把真空箱放在濕潤的焊縫表面；保證封口不漏氣；保持真空箱內的壓力存小于0.025Mpa;通過透明窗口檢查HDPE膜上是否有肥皂泡出現，時間不得小于30秒；若肥皂泡出現，則在其處標上記號，并按照規(guī)范的要求進行修補。

4.3.1.8.3火花測試

擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補、帽的修補等可用火花測試進行非破壞測試。

火花測試的電極必須包含一個便攜式的移動高壓發(fā)動機及刷型電極。

在擠壓焊接之彰，必須在接縫的連接處插入一根裸露連接的銅線。任何沒有插入裸露銅絲的接縫不能用火花測試方法來進行非破壞測試。

在測試之前，必須清掃所有在測試地方碎塊，例如HDPE土工膜碎片、金屬絲、金屬物和污物。

如埋在HDPE土工膜下面的銅絲和電極發(fā)出火花，表明接縫有缺陷。在有缺陷的地方，可觀察到火花和聽到火花的碰擊聲，這代表接縫未能通過非破壞測試，必須要修補和重新進行測試。

4.3.1.8.4充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：

A、把要測試的焊縫兩端封好，把空心針插入空氣信道，充氣至0.25Mpa的壓力；

B、如果5分鐘內壓降超過0.01Mpa，分段檢測出漏氣處進行修補；

C、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測直至確認整條焊縫合格。

D、撥掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。

4.3.1.8.5破壞性試驗：

a、測試頻率和位置如下：

測試頻率為每一定長度（以設計要求為準）的焊縫取一個樣；測試位置在焊接時確定，過熱、被污染、焊縫偏移或值得懷疑的位置作為測試位置，監(jiān)測人員有責任選擇測試位置。

b、取樣程序：

焊接時，在項目監(jiān)理指定的位置取樣，以便在HDPE膜被覆蓋前得到試驗結果；現場監(jiān)理給每個試樣編號，并在HDPE膜鋪設平面圖上標明試樣的編碼和位置。

c、修復HDPE膜上所有由于破壞性取樣而留下的孔洞，應根據規(guī)定進行修補和測試修補的氣密性。

d、測試：聚6塊2.5厘米寬的試塊進行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強度（各3塊）測試：被測試的HDPE膜塊應滿足抗撕裂和抗剪要求。