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江蘇金霸環(huán)境技術(shù)股份有限公司 
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技術(shù)應(yīng)用

聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范(四)

                  7.氧化誘導(dǎo)時間可按HG2一1398-81《低密度聚乙稀樹脂中的氧化誘導(dǎo)期的測定方法》測定。

    8.衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)按GB9687—88《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定測定。

  3.1.5 PE土工膜的運輸和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

  3.1.6施工前應(yīng)對PE土工膜防滲工程基礎(chǔ)(支持層)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行下列檢查:

    1.建設(shè)監(jiān)理工程師簽署的地基、墊層、排水層或排水排氣系統(tǒng)等前期工程驗收文

  件應(yīng)齊全。

    2.支持層表面應(yīng)平整光滑。

    3.基底應(yīng)密實均勻。土質(zhì)基底的干密度不得小于 1.4t/。均勻誤差不可超過10%。

    4.基底陰、陽角修圓半徑應(yīng)不小于 50 cm。

  3.1.7施工工序安排應(yīng)符合以下規(guī)定:

    1.PE土工膜的施工應(yīng)在地基及基底支持層工程驗收合格后進(jìn)行。

    2.施工中的各道工序,應(yīng)嚴(yán)格檢查驗收。前道工序末驗收合格,不得進(jìn)行下道工序。

    3.進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時,應(yīng)對已完成工序的PE土工膜妥善保護(hù),不得有

  任何人為損壞。

    4.在鋪設(shè)開始后,嚴(yán)禁在可能危害PE土工膜安全的范圍內(nèi)進(jìn)行放炮、炸石、開挖、鑿洞、電焊、燃燒、排水等交叉作業(yè)。

  3.1.8 PE土工膜施工工藝應(yīng)按以下順序進(jìn)行:

    1.鋪設(shè)、剪裁。

    2.對正、搭齊。

    3.壓膜定型。

    4.擦拭塵土。

    5.焊接試驗。

    6.焊接。

    7.檢測。

    8.修補。

    9.復(fù)檢。

    10.驗收。

  3.1.9 PE土工膜室外施工宜在氣溫5℃以上、風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進(jìn)行。

  3.1.10 PE土工膜施工應(yīng)注意以下事項:

    1.焊接時基底表面應(yīng)干燥,含水率宜在15%以下。膜面應(yīng)用干紗布擦干擦凈。

    2.不得將火種帶入施工現(xiàn)場。

    3.不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在PE膜上踩踏。

    4.車輛等機械不得碾壓土工膜面及其保護(hù)層。

                3.2 支 持 層 施 工

  3.2.1支持層可分為基底、墻體和坡面。

  3.2.2支持層施工除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外,尚應(yīng)符合我國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

  3.2.3支持層表面可鋪設(shè)不小于5~15cm 厚砂土作墊層,并應(yīng)在施工過程中保持砂土層不受破壞;也可用一層土工合成材料或在砂土層上鋪一層土工合成材料覆蓋。

  3.2.4對于土質(zhì)支持層應(yīng)將可見植物根截至其表面 5~10 cm以下。當(dāng)面層存在對PE土工膜有影響的特殊菌類時,可用土壤殺菌劑處理。

                3.3 防 滲 層 施 工

  3.3.1 PE土工膜的儲運應(yīng)符合安全規(guī)定。運至現(xiàn)場的土工膜應(yīng)在當(dāng)日用完。

  3.3.2 PE土工膜鋪設(shè)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作:

    1.檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層已具備鋪設(shè)PE土工膜的條件。

    2.做下料分析,畫出PE土工膜鋪設(shè)順序和裁剪圖。

    3.檢查PE土工膜的外觀質(zhì)量,記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。

    4.每個區(qū)、塊旁邊應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)格和數(shù)量備足過篩土料或其它過渡層、保護(hù)層用料,并在各區(qū)、塊之間留出運輸?shù)缆贰?/p>

    5.進(jìn)行現(xiàn)場鋪設(shè)試驗,確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。

  3.3.3 PE土工膜的鋪設(shè)施工應(yīng)符合以下技術(shù)要求:

    1.大捆PE土工膜的鋪設(shè)宜采用拖拉機、卷揚機等機械;條件不具備及小捆PE膜,也可采用人工鋪設(shè)。

    2.按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進(jìn)行PE土工膜的鋪設(shè)。

    3.鋪設(shè)PE土工膜時,應(yīng)適當(dāng)放松,并避免人為硬折和損傷。

    4.鋪設(shè)PE土工膜時,膜塊間形成的結(jié)點,應(yīng)為T字型,不得作成十字形。

    5.PE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。

    6.鋪設(shè)PE土工膜時,應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求,預(yù)留出溫度

  變化引起的伸縮變形量。

    7.坡面上PE土工膜的鋪設(shè),其接縫排列方向應(yīng)平行或垂直較大坡度線,且應(yīng)按由下而上的順序鋪設(shè)。

    8.坡面彎曲處應(yīng)使膜和接縫妥貼坡面。

    9.PE土工膜鋪設(shè)完畢、末覆蓋保護(hù)層前,應(yīng)在膜的邊角處每隔2~5m放1個20~40kg重的砂袋。

    10.PE土工膜應(yīng)自然松弛與支持層貼實,不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置

  時,應(yīng)另作特殊處理。

  3.3.4 地下垂直PE土工膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求進(jìn)行:

    1.采用適當(dāng)?shù)膶iT開槽機開掘垂直槽。

    2.垂直槽作泥漿固壁。

    3.將與槽深相當(dāng)?shù)妮S卷PE土工膜插入槽中。

    4.沿槽倒卷PE土工膜軸卷,使膜展開,并隨后用細(xì)砂土填實膜壁兩側(cè)空隙。

  3.3.5 PE土工膜的鋪設(shè)應(yīng)注意下列事項:

    1.鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。

    2.發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷,應(yīng)及時用新鮮母材修補,補疤每邊應(yīng)超過破損部位10~20cm。

   3.3.6 PE土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定:

                   1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

                   2.主要焊接工具宜采用自動調(diào)溫(調(diào)速)電熱楔式雙道塑料熱合機、熱熔擠壓焊接機,也可采用高溫?zé)犸L(fēng)焊機。塑料熱風(fēng)焊槍可作局部修補用輔助工具。

  3.3.7現(xiàn)場聯(lián)接PE土工膜可采取以下步驟:

    1.用干凈紗布擦拭焊縫搭接處,做到無水、無塵、無垢;土工膜應(yīng)平行對正,適量搭接。

    2.根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)貧夂驐l件,調(diào)節(jié)焊接設(shè)備至較佳工作狀態(tài)。

    3.在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下,做小樣焊接試驗;試焊接lm長的PE土工膜樣品。

    4.采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣,焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認(rèn)為合格。

    5.現(xiàn)場撕拉試驗合格后,用已調(diào)節(jié)好工作狀態(tài)的熱合機逐幅進(jìn)行正式焊接。

    6.用擠壓焊接機進(jìn)行T字型結(jié)點補疤和特殊結(jié)點的焊接。

  3.3.8 PE 土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應(yīng)符合下列規(guī)定:

    1.根據(jù)氣溫和材料性能,隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度,焊機工作溫度應(yīng)為180~200℃。

    2.焊縫處 PE土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個整體,不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。

    3.出現(xiàn)虛焊、漏焊時,必須切開焊縫,使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

    4.焊縫雙縫寬度宜采用2×10mm。

    5.橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm。

    6.T字形接頭宜采用母材補疤,補疤尺寸可為300 mm ×300 mm。疤的直角應(yīng)修圓。

    7.焊接中,必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的PE土工膜裁掉,并用熱熔擠壓法焊牢。

    8.聯(lián)接的兩層PE土工膜必須搭接平展、舒緩。


 
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