3.4 焊 縫 質(zhì) 量 檢 測

　 3.4.1 PE土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測：

　　　 1.全部焊縫。

　　　 2.焊縫結(jié)點(diǎn)。

　　　 3.破損修補(bǔ)部位。

　　　 4.漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部位。

　　　 5.前次檢驗(yàn)未合格再次補(bǔ)焊部位。

　 3.4.2現(xiàn)場檢驗(yàn)可隨焊接進(jìn)度由施工單位（乙方）自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗(yàn)或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報(bào)告應(yīng)作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)雙方約定作室內(nèi)接頭檢測。

　 3.4.3現(xiàn)場檢測采用的方法及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　　 1.測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法及真空罐法，即真空壓力檢漏法；也可采用火花試驗(yàn)或超聲波探測法。

　　　 2.備應(yīng)采用氣壓式檢測儀及真空檢測儀。

　 3.4.4 室內(nèi)檢測應(yīng)隨機(jī)截取1～2片（10～50cm）現(xiàn)場焊縫試樣，按室內(nèi)檢測方法檢測。

　 3.4.5焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

　　　 1.雙縫充氣長度為30～60m，雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15～0.2MＰa，保持1～5min，

　 壓力無明顯下降即為合格。

　　　 2.單焊縫和T形結(jié)點(diǎn)及修補(bǔ)點(diǎn)應(yīng)采取50cm×50cm方格進(jìn)行真空檢測。真空壓力大于或等于0.005 MPa，保持30s，肥皂液或洗滌靈不起泡即為合格。

　　　 3.用火花試驗(yàn)檢測，金屬刷之間不發(fā)生火花即為合格。

　　　 4.用超聲波探測，以超聲波發(fā)射儀熒光屏顯示結(jié)果為判定標(biāo)準(zhǔn)。

　　　 5.內(nèi)試驗(yàn)。焊縫抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于母材強(qiáng)度。

　 3.4.6現(xiàn)場檢測應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　　 1.測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵。

　　　 2.測過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。

　　　 3.測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。

　　　 4.質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標(biāo)記并補(bǔ)焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。

　　　 5.量保障小組應(yīng)負(fù)責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。

　　　 6.隨時保護(hù)已焊接合格的PE土工膜不受任何損壞。

　　　 7.于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時補(bǔ)焊，并應(yīng)對補(bǔ)焊部位進(jìn)行真空檢測。

　　　 8.量檢驗(yàn)應(yīng)隨施工進(jìn)展進(jìn)行，自檢合格后應(yīng)經(jīng)甲方抽驗(yàn)或全驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

3.5 保 護(hù) 層 施 工

　 3.5.1墊層施工應(yīng)符合下列要求：

　　　 1.層厚度應(yīng)在 10 cm以上。

　　　 2.層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖銳物體或雜物。

　　　 3.必須按墊層施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得在墊層施工中破壞已鋪設(shè)完工的PE土工膜。

　 3.5.2層施工應(yīng)符合下列要求：

　　　 1.層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　　 2.層材料可采用能滿足設(shè)計(jì)要求的任何一種材料。

　　　 3.層施工應(yīng)按我國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　 3.5.3保護(hù)層施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　　 1.PE土工膜鋪設(shè)及焊接驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時填筑保護(hù)層；填筑保護(hù)層的速度，應(yīng)與鋪膜速度相配合。

　　　 2.護(hù)層施工工作面不宜上重型機(jī)械和車輛，宜鋪放木板，用手推車搬運(yùn)過篩細(xì)土料，攤平后人工壓實(shí)，再鋪設(shè)砂礫石保護(hù)層。

　　　 3.特殊情況非上重型機(jī)械和車輛不可時，必須通過試驗(yàn)論證。

　　　 4.浸水泡實(shí)法填筑砂土料保護(hù)層時，填筑斷面尺寸宜留沉陷量。

　　　 5.應(yīng)使用有可能損傷PE土工膜的工具。填筑保護(hù)層的土料應(yīng)不含石頭、樹根、草根等雜物。

　　　 6.放在邊坡上的砂土應(yīng)壓實(shí)。

4　工程驗(yàn)收與技術(shù)管理

　4.1 工 程 驗(yàn) 收

　 4.1.1 工程竣工后應(yīng)及時組織驗(yàn)收。工程驗(yàn)收小組成員應(yīng)包括下列各方代表：

　　　 工程建設(shè)業(yè)主，即建設(shè)單位，合同甲方；

　　　 工程承包商，即施工單位，合同乙方；

　　　 工程建設(shè)監(jiān)理單位，即丙方；

　　　 工程設(shè)計(jì)單位；

　　　 工程質(zhì)量監(jiān)督管理單位；

　　　 投資方或大股東代表；

　　　 其他有關(guān)方面代表。

　 4.1.2 工程驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　　 1.查設(shè)計(jì)、施工技術(shù)文件的完整性及正確性。包括：全套設(shè)計(jì)文件（含設(shè)計(jì)變更文件）；材料出廠文件；材料檢測報(bào)告；施工記錄；鋪膜、焊接施工及檢測、檢驗(yàn)記錄與階段驗(yàn)收報(bào)告；竣工圖紙和竣工報(bào)告；監(jiān)理工程師監(jiān)理報(bào)告等原件或復(fù)印件。

　　　 2.程驗(yàn)收應(yīng)包括：工程外觀、使用性能及防滲效果。

　 4.1.3工程驗(yàn)收宜符合以下技術(shù)要求：

　　　 1.計(jì)、施工單位應(yīng)向驗(yàn)收小組提交本規(guī)范規(guī)定的全部技術(shù)文件。

　　　 2.場目測驗(yàn)收工程外觀質(zhì)量及防滲效果。

　　　 3.場隨機(jī)抽檢焊縫和結(jié)點(diǎn)質(zhì)量。

　　　 4.要時可取樣化驗(yàn)?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。

　 4.1.4 驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)為“合格”或“不合格”，并應(yīng)注明結(jié)論的主要依據(jù)。

　 4.1.5如有一方對驗(yàn)收結(jié)論持有異議，應(yīng)進(jìn)行復(fù)議或提請上級主管部門復(fù)驗(yàn)，直至無爭議為止。

　　　　　　　　　　　　　　　　4.2 工 程 技 術(shù) 管 理

　 4.2.1應(yīng)建立工程技術(shù)管理規(guī)章制度。

　 4.2.2全部設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)變更文件、施工記錄、觀測記錄等技術(shù)資料應(yīng)及時整理并歸檔。

　 4.2.3 PE土工膜防滲工程觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　　 1.于重要工程應(yīng)設(shè)置檢查井并定期作抽水實(shí)驗(yàn)，監(jiān)測防滲效果。

　　　 2.定期觀測PE土工膜防滲層下的水量、水位變化并檢驗(yàn)水質(zhì)。

　　　 3.作地下水環(huán)境保護(hù)的重要防滲防污工程，可設(shè)置土工膜監(jiān)測系統(tǒng)，及時監(jiān)測PE土工膜的完整性。

　　　 4.采用地球物理探測法檢查監(jiān)測PE土工膜的破壞情況。

　　　 5.觀測并記錄氣候?qū)E土工膜的影響。

　 4.2.4 PE土工膜防滲工程管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　　 1.得損壞PE土工膜防滲層。

　　　 2.定期檢查和監(jiān)測PE土工膜的安全狀況，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時修補(bǔ)。

　　　 3.積累工程管理資料，建立PE土工膜防滲工程管理技術(shù)檔案。

附錄A　支持層設(shè)計(jì)原則

　支持層設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程類別、天然地基條件和所用土工膜種類等確定。

　　　 1.道、蓄水池、海灘擋水碼頭等工程的支持層可采用下列形式：

　　　  l）受地下水影響級配良好的天然透水地基，整平地面后可直接鋪設(shè)土工膜；

　　　  2）土質(zhì)地基宜先鋪20～30cm厚度的透水料或一層無紡?fù)凉た椢铮?/p>

　　　  3）不受地下水影響的天然地基，掃除地表樹根等易刺破土工膜的雜物后鋪設(shè)土工膜。

　　　 2.壓式土壩壩面可不另設(shè)支持層，但應(yīng)在壩面與土工膜之間鋪一層土工合成材料。

　　　 3.石壩石塊粒徑粗，孔隙大，支持層應(yīng)包括上面的墊層和下面的過渡層。

　　　  l）過渡層采用粒徑為5～15cm的碎石，鋪在基本整平的堆石面上。過渡層碎石和堆石粒徑之間的層間系數(shù)應(yīng)滿足下列準(zhǔn)則：

　　　　　　　　　　　　 D15／d85≤7～10　　　　　　 （A）

　 式中　D15—塊石的計(jì)算粒徑，小于該粒徑的堆石料質(zhì)量占堆石全質(zhì)量的15％；

　　　　 d85—過渡層碎石的計(jì)算粒徑，小于該粒徑的碎石料質(zhì)量占碎石全質(zhì)量的85％。

　　　  2）墊層料鋪在過渡層之上，其粒徑按土工膜厚度確定：膜厚約lmm，墊層用粒徑小于1cm的碎石或小于2cm的卵石、礫石；膜厚約0.6mm，墊層用粒徑小于0.5cm的礫石。墊層與過渡層材料粒徑之間也應(yīng)滿足（A）式的要求。

　　　  3）如果采用的是雙層無紡織物之間夾一PE土工膜的復(fù)合土工膜，則墊層材料粒徑可加粗，可用粒徑小于4cm的卵礫石或碎石。但上述層間關(guān)系仍應(yīng)得到滿足。

附錄B　聯(lián) 接 設(shè) 計(jì)

　PE土工膜的底邊和周邊以及與結(jié)構(gòu)物連接處都必須錨固，并應(yīng)符合下列要求：

      1.土工膜外延0.8～1.0m，將其埋入預(yù)挖溝槽內(nèi)，用挖出的土分層回填夯實(shí)。溝深約0.3～0.6m，寬0.4m。

      2.基與岸坡連接處，根據(jù)地基土質(zhì)條件不同，可分別采用下列聯(lián)接方式：

　　　  1）對粘土地基，PE土工膜應(yīng)直接埋在錨固槽中，填土要仔細(xì)夯實(shí)，使其與槽壁密合。

　　　  2）對砂卵石地基，應(yīng)挖除透水的砂卵石，直達(dá)基巖的半風(fēng)化或微風(fēng)化層，然后澆筑混凝土底座，將PE土工膜埋于其中。所有裂隙應(yīng)填塞和進(jìn)行固結(jié)灌漿。

　　　  3）當(dāng)砂卵石層太厚時，可不挖至基巖，而將土工膜向上游平鋪一定距離，形成不透水鋪蓋。所需長度應(yīng)由計(jì)算確定。鋪膜地面應(yīng)先平整，鋪厚30cm的較大粒徑為20mm的礫石墊層，其上鋪PE土工膜，再蓋上同樣的砂卵石和壓重層。土工膜下應(yīng)設(shè)排水、排氣系統(tǒng)，或在一些部位設(shè)置逆止閥。

　　　  4）對巖石地基，應(yīng)用混凝土墊、壓，并用槽鋼及錨栓錨固或?qū)E土工膜澆注在混凝土內(nèi)。

　  3.PE土工膜與混凝土廊道、輸水管等結(jié)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)物可能產(chǎn)生較大位移，相鄰材料的彈性模量不應(yīng)相差過大。

本標(biāo)準(zhǔn)的用詞和用語說明

本標(biāo)準(zhǔn)對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

—表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

—表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

—表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

—表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

本標(biāo)準(zhǔn)用語說明如下：

　標(biāo)準(zhǔn)條文中，“條”、“款”之間承上啟下的連接用語，采用“符合下列規(guī)定”、 “遵守下列規(guī)定”或“符合下列要求”等。

　在標(biāo)準(zhǔn)條文中引用本標(biāo)準(zhǔn)中的其他條文時，采用“符合本規(guī)范×.×的規(guī)定”等。

　在標(biāo)準(zhǔn)條文中引用本標(biāo)準(zhǔn)中的其他表、公式時，采用“按本規(guī)范表×.×.×的規(guī)定取值”或“按本規(guī)范公式（×.×.×）計(jì)算”等。

　相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用“…，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合我國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定”。

【類　　別】：土工材料、防滲、土工膜

【附　　錄】：

【附　　注】： 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)